"Согласно графику, все ремонтные работы выполнялись в несколько этапов. В перечень работ входило устройство фундаментов, монтаж корпуса печи, ремонт бункеров, футеровочные работы, монтаж транспортера и загрузочного устройства. Самым сложным этапом является монтаж элементов испарительного охлаждения печи КС: свода, стояка, циклонов – все они имеют большой вес и подаются на место монтажа краном над действующим производством," – вспоминает заместитель начальника цеха Андрей Бердов.
На то, чтобы демонтировать старую печь, у сотрудников комбината ушло около месяца, причем все это проводилось без остановки производственного процесса. Монтаж новой печи осуществлялся на месте. Корпус печи, который является важнейшим элементом, выполнен из 10 -миллиметровой углеродистой стали. При выполнении огнеупорной кладки использовалось более 10 видов огнеупорного кирпича, способного выдержать температуру до 950-980 °С. Во время футеровки кирпич выкладывают в несколько слоев, общей толщиной в 560 мм, низ (подина) печи заливается жаропрочным бетоном, а также собираются газоходный тракт и элементы испарительного охлаждения.
Главная цель мероприятий – стабильная безаварийная работа объекта для обеспечения промышленной безопасности и выполнения плана производства.
Затраты предприятия на выполнение капремонта составили около 72 миллиона рублей.
Параметры печи:
- диметр – 7.5 м;
- высота – 11 м;
- масса – более 360 тонн.
