Как пояснил и. о. начальника производственно-технического отдела обогатительной фабрики Радим Сагадиев, обогатительная фабрика Учалинского ГОКа перерабатывает 10 сортов медных и медно-цинковых руд, причем для каждого из них используется свой технологический режим обогащения.
"Цифровой советчик помогает флотаторам выдерживать параметры технологического режима и в случае отклонения выдает рекомендации по корректировке процесса флотации, – подчеркнул Сагадиев, – это позволит минимизировать потери ценных компонентов".
Цифровой советчик состоит из контрольно-измерительных приборов, установленных на флотационном оборудовании, и программного обеспечения на рабочих столах флотаторов и технологов.
Благодаря полученным измерительными приборами данным работники компании – производителя "умной" системы вместе со специалистами обогатительной фабрики зафиксировали правила для технологических режимов по переработке разных сортов руд. Эти правила "вшиты" в цифровой советчик. В результате флотаторы в режиме реального времени отслеживают на своих мониторах любое изменение показателей технологического процесса – уровня, плотности пульпы, расхода реагентов, содержания ценных компонентов и других.
В случае если какой-то из параметров флотации выходит за установленные правилом границы, цифровой советчик выдает флотатору рекомендацию по исправлению ситуации. В результате повышается оперативность принятия решения и ускоряется стабилизация процесса обогащения. Сам флотатор может принять рекомендацию системы, а может и отклонить ее, если у него для этого есть основания. Все действия флотатора, как и показатели технологического процесса, хранятся в аналитическом модуле системы. В любой момент технолог может обратиться к архиву данных и получить их.
Как объяснил руководитель проектов компании-разработчика Ctrl2go Solutions (ООО "Кловер Групп") Андрей Кирюшенков, основной плюс цифрового советчика Smart Adviser состоит в том, что он обучает флотаторов действовать правильно, исключая вероятность случайной ошибки. При этом система показывает в режиме онлайн все параметры процесса, что в свою очередь позволяет быстрее оптимизировать процесс, а также передавать экспертные знания как лучшие практики.
Руководитель направления интеллектуальных систем в производственных процессах УГМК Владислав Масенков в свою очередь отметил, что использование советчика позволяет стабильно сохранять высокую эффективность процесса флотации в условиях работы фабрики на разносортной руде. "Мы планируем тиражировать полученный в ходе реализации проекта опыт в том числе на другие предприятия", – подчеркнул Масенков.
Внедрение цифрового советчика происходит в несколько этапов – сначала первые контрольно-измерительные приборы установили в июле этого года на первой секции измельчения и первой секции флотации, там они и работают пока в пилотном режиме. Дооснащение приборами продолжается, и к началу 2023 года планируется запуск в работу всего оборудования. После окончательного запуска системы на ГОКе ожидается увеличение производительности труда флотаторов, оперативности реагирования на отклонения в процессе и повышение извлечения ценных компонентов в концентраты, а также минимизация технологических потерь и расхода реагентов.
Учалинский горно-обогатительный комбинат является крупным производителем медного и цинкового концентратов в России. Потребители продукции – в основном предприятия металлургического комплекса УГМК: ОАО "Среднеуральский медеплавильный завод", ОАО "Святогор" и ПАО "Челябинский цинковый завод", изготавливающие из медного и цинкового концентратов черновую медь, цинк, серную кислоту. В АО "Учалинский ГОК" разработана, внедрена и постоянно совершенствуется Интегрированная система менеджмента в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО 9001, 14001, 45001, 50001, сертифицированная Ассоциацией «Русский Регистр». Постоянное улучшение деятельности предприятия достигается эффективным функционированием системы менеджмента.
