В МГМУ рассказали, что разработка основана на применении технологии 3D-сканирования и 3D-печати. Ортез может точно повторять анатомические особенности лучезапястного или голеностопного сустава пациента. Жесткость фиксации ортопедического приспособления можно программировать с учетом тяжести травмы. Так, при относительно незначительных повреждениях можно использовать гибкий ортез, при переломах – более жесткий и прочный.
Один из соавторов разработки, студентка 4-го курса Института клинической медицины имени Н. В. Склифосовского Анастасия Смагина акцентировала внимание на преимуществах нового изделия. "Преимущества разработанного ортеза в том, что его можно изготовить индивидуально для конкретного пациента и варьировать жесткость фиксации", – указала она. Смагина отметила, что это повышает эффективность реабилитации больных при травмах связок и некоторых видах переломов. Ортопедическое изделие рентгенопрозрачно, оно позволяет коже дышать и не боится контакта с водой. В отличие от тканевых ортезов, с ним даже можно принимать душ.
Также разработчики отмечают низкую себестоимость приспособления и быструю скорость его изготовления. На то, чтобы сделать ортез, нужно трое суток.
В апреле 2025 года стало известно, что инженеры Московского авиационного института разработали новую технологию, способную увеличить прочность и продлить срок службы деталей, изготовленных из композитов и полимерных материалов на 3D-принтере методом послойного наплавления. Инновация открывает новые возможности в производстве протезов и ортезов.
