В серийном производстве перерасход по одному продукту может компенсироваться за счет следующего заказа. В EPC-проектах (проектах по модели Engineering, Procurement and Construction, то есть "проектирование, закупка и строительство") и поставках нестандартного оборудования такой возможности нет: каждый проект уникален, может длиться от 8 до 16 месяцев и рассчитывается отдельно.
Ольга Минелли, главный бухгалтер международной инжиниринговой компании "Северо-Западное электромеханическое объединение «Инжиниринг»", выстроила систему финансового контроля, благодаря которой ошибки в оценке себестоимости и валютные риски выявляются заранее, в результате чего ни один заказ не уходит "в минус". Имея более 20 лет опыта в сфере бухгалтерского и финансового управления, она получила квалификацию финансового директора и бизнес-аналитика. Ольга является действительным членом Института профессиональных бухгалтеров и аудиторов России (ИПБ) – крупнейшего в стране некоммерческого профессионального объединения. По словам эксперта, ее ключевая задача – оцифровать риски и создать прозрачную, устойчивую модель, которая позволяет промышленному бизнесу безопасно расти и работать в том числе на международных рынках.
Компания, финансовую устойчивость которой Ольга держит под своим прямым контролем, реализует проекты полного цикла от проектирования и поставок оборудования для предприятий различных отраслей промышленности до пусконаладки и последующего обслуживания. Специфика таких длинных сделок кроется в отложенном финансовом результате.
"Инженерный контроль на площадке производителя снижает технический риск. Но есть еще риск финансовый, – объясняет Ольга Минелли. – Его никто не видит, пока контракт не закрыт. Наша задача – сделать так, чтобы оба фактора учитывались одновременно".
При привычном подходе к бизнесу логика проста: продал, вычел себестоимость – получил маржу. В реалиях годового цикла такой путь не всегда сработает. Пока оборудование изготавливается, инспектируется и доставляется, ресурсы уже потрачены, а факта продажи по документам еще нет, финансового результата будто не существует. Более того, компоненты часто закупаются в валюте: за время производства курс может измениться на 10–15%, превращая прибыльную на бумаге сделку в убыточную. В методологии, разработанной Ольгой, валютные колебания отслеживаются непрерывно, позволяя гибко корректировать затраты на каждом этапе.
Эффективность этой модели видна на сложных объектах. В 2026 году компания запустила программу интеграции высоковольтных частотно-регулируемых приводов (ЧРП) мощностью до 20 МВт, которые применяются на предприятиях нефтегазовой и металлургической отраслей. Модернизация ведется без остановки самого производства, специалисты работают в рамках фиксированных ремонтных окон предприятий. Такой формат работы сам по себе создает дополнительные финансовые риски – цена ошибки здесь измеряется не только стоимостью оборудования и валютными колебаниями, но и стоимостью часа простоя заказчика. Подход Ольги Минелли предполагает закладывать этот риск в расчет заранее, на этапе планирования работ, создавая люфт для возможного перерасхода времени или ресурсов.
Аналогичный способ она применяла и при инспекции высоковольтных двигателей на пяти площадках в Китае, и при замене привода экструдера на производстве полипропилена. В обоих случаях ее решение позволяло контролировать не только технологические, но и финансовые последствия каждого шага: неточный подбор техники или сбой в логистике мгновенно разрушают экономику сделки, если они не были оцифрованы заранее. В основе методологии Ольги – принцип пообъектного учета, при котором, в отличие от общепринятой схемы, каждый объект считается отдельно от остальных.
