В ОмГТУ отмечают, что полимерные композиты – это многокомпонентные материалы, которые производят на основе различных видов пластмасс. Они активно используются в нефтегазовой отрасли. Из них делают поршневые кольца, уплотнения для трубопроводов, детали, которые работают под высоким давлением, и так далее.
Однако под воздействием высоких нагрузок и агрессивных сред такие детали быстро изнашиваются. Омские ученые предложили решение этой проблемы. Они разработали технологию, основанную на комбинации ультразвуковых колебаний и низкочастотной вибрации в процессе прессования материалов. Для этого используется специальный генератор, созданный специалистами университета совместно с индустриальным партнером.
Как отмечает доцент кафедры "Материаловедение и технологии материалов" ОмГТУ Виталий Путинцев, сочетание вибрации и ультразвуковых колебаний способствует равномерному распределению армирующих частиц, связывающихся при спекании с полимерной матрицей. "В результате на поверхности в процессе эксплуатации детали образуются микровыступы, замедляющие износ материала", – пояснил ученый.
Исследования показали: при применении новой методики износостойкость композитов возрастает в три раза. Разработка запатентована. По словам ученых, в России аналогов технологии не существует.
В мае 2025 года стало известно, что российские ученые создали композитный материал из ценосфер – микроскопических полых шариков, образующихся при сжигании угля на ТЭЦ. При достижении критического давления он резко меняет свою электропроводность. Это свойство позволяет использовать композит для мониторинга состояния строительных объектов.
