"Изделия, выполненные с применением нового материала, допускают технологические и эксплуатационные нагревы до 400°C. Это позволяет использовать их для обшивок транспорта, фасадов зданий и оборудования, где требуется устойчивость к высоким температурам", – сообщили в пресс-службе. Об этом пишет ТАСС.

Специалисты подчеркивают, что преимущества нового сплава включают возможность превращения металлолома в высококачественный жаропрочный материал. Стандартные алюминиевые сплавы требуют дорогостоящее сырье и процесс многоступенчатой обработки, при этом они утрачивают свою прочность при температурах выше 250°C. В отличие от них, сплав "АЛТЭК" обладает повышенной термостойкостью и может быть произведен на 95% из вторсырья, содержащего все необходимые легирующие элементы.

Для получения "АЛТЭК" ученые добавили в алюминий медь, марганец, железо, кремний, магний и цинк. Это позволило формировать при отжиге наночастицы, делающие материал более прочным.

Слитки "АЛТЭК" получают из плавления вторсырья. Процесс подразумевает использование промышленного оборудования для плавки, литья, прокатки и отжига, что позволяет получить листы сплава с прочностью свыше 300 мегапаскалей, высокой пластичностью и термостойкостью.

Применение "АЛТЭК" может быть широким: от кузовов автомобилей, которые будут на 30% легче стальных, но при этом способны выдерживать ударные нагрузки, до устойчивых к коррозии и перепадам температур фасадных панелей в строительстве. Также разработка может быть использована для создания пожаробезопасных перегородок и контейнеров для грузоперевозок.