Раньше российского оборудования для комплексных испытаний таких сплавов не было – их производили за рубежом. Создание своей установки для испытаний – важный шаг на пути импортозамещения.
"На этой установке мы с помощью различных физиологических растворов имитируем среду человеческого организма и смотрим, как быстро материал разрушается под воздействием циклического нагружения и коррозии. Это помогает оценивать долговечность работы материала в условиях, приближенных к реальным", – рассказывает один из разработчиков Михаил Линдеров.
Оценка коррозионно-усталостной долговечности биомедицинских сплавов – это одна из ключевых характеристик материала, необходимая для разработки имплантатов с заданным сроком службы, чтобы он растворился в организме после выполнения своей функции.
"Установка позволит синхронизировать исследования ученых всего мира по подбору биорезорбируемых имплантатов, поскольку предполагается создание единого стандарта их исследования, а в перспективе позволит персонифицировать производство биорезорбируемых имплантатов", – полагают в ТГУ.
ТГУ – первый в России производитель магниевых имплантатов для челюстно-лицевой хирургии и сращивания костей конечностей после повреждений и переломов. Первая партия имплантатов, произведенных в ТГУ из магниевого сплава, поступила в медицинские учреждения в конце 2024 года. В числе этих имплантатов – пластины для остеосинтеза, трубки для урологии, штифты, саморассасывающаяся проволока для временной фиксации тканей.
Планируется в 2025 году произвести 8 тыс. медизделий, в 2026 году – 18 тыс., а в дальнейшем довести производство до 30 тыс.
В ноябре 2022 года "Профиль" писал о том, в госпитале им. Бурденко разработали имплантаты-фиксаторы, в которых основным материалом является сплав магния, а не титан.
