Конструкция новой линии для наложения изоляции на токопроводящую жилу минимизирует производственные отходы и экономит время оператора на настройку и переналадку оборудования, рассказал начальник цеха №3 Сергей Коваленко. По его словам, оборудование работает в десять раз быстрее, чем действующие машины в цехе – максимальная рабочая скорость наложения изоляции на ней достигает 800 м/мин. Более того, приемное устройство обеспечивает моментальный переход с одной катушки на другую, и останавливать линию не приходится.

На новой линии можно перерабатывать различные виды изоляционных материалов: ПВХ, полиэтилен, безгалогенные композиции. Наличие двух экструдеров позволяет почти одновременно накладывать на токопроводящую жилу основную и дополнительную изоляцию (полосовая расцветка облегчает монтаж многожильных кабелей).

Новое оборудование оснащено современной системой контроля качества и автоматически подает сигнал при малейшем дефекте изоляции. Это позволяет исключить выпуск бракованной продукции.

«Установка высокопроизводительной линии позволит предприятию более оперативно выполнять заказы, не теряя в качестве, поскольку контроль за всеми параметрами автоматический. Все это повышает конкурентоспособность компании, способствуя расширению сотрудничества с постоянными клиентами и привлечению новых», – подчеркнул главный инженер АО «Сибкабель» Александр Стариков.

АО «Сибкабель» входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК, и занимает ведущее место среди отечественных производителей кабельно-проводниковой продукции. В номенклатуре завода более 60 марок кабелей, более 18 тысяч маркоразмеров.

Изготавливать продукцию высокого качества заводу позволяет наличие современного оборудования от всемирно известных производителей Австрии, Германии, Англии, Испании, Италии, Финляндии. На предприятии функционирует сертифицированная система менеджмента качества, которая прошла проверку на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015.