По словам Седышева, новая система решает проблему случайного попадания дефектных заготовок на станки обработки. "Мы создали первую в России систему, которая позволяет выявлять бракованные заготовки в серийном производстве за считаные секунды. Она полностью автоматизирует процесс входного контроля, проверяет не 5 или 10 заготовок из партии в тысячу штук, а обеспечивает сплошной контроль каждой заготовки", – пояснил он.
Входной контроль – это проверка сырья и заготовок, поступающих на предприятие, до начала их обработки. В отличие от распространенной практики, когда проверяют лишь несколько изделий из партии, разработка ЮУрГУ обещает, что ни одна деталь не останется без измерения. Такой подход называется сплошным контролем.
На проверку одной заготовки уходит в среднем пять секунд – в десятки раз быстрее существующих методов. Для фиксации цилиндрических деталей используется ложемент – опорное приспособление, удерживающее деталь под углом 90 градусов. Параметры считывают пять датчиков: индукционные (реагируют на металл и измеряют расстояние без контакта) и ультразвуковые (используют звуковые волны, не повреждая поверхность).
По расчетам разработчиков, установка позволяет выявлять до 30% брака, который раньше либо случайно уходил дальше в производство, либо требовал ручной проверки. "Такой подход дает предприятиям возможность в разы сократить потери ресурсов", – сообщили в университете.
Разработка ориентирована на предприятия кузнечно-прессовой, металлургической и машиностроительной отраслей, где необходим быстрый и точный входной контроль. В вузе подчеркивают, что система доступна для внедрения на любых заводах, работающих с серийными партиями заготовок.
