«Выполнить заказ с минимальными временными издержками нам удалось с помощью инновационных решений. Часто во время работы, особенно при сварке, металл деформируется. Для придания идеальной формы проводникам мы придумали серию оснасток», — рассказал начальник участка по сборке и сварке производства стальных конструкций Сергей Бушмелев.

Идеальная точность сварки деталей будущего изделия достигается с помощью специального кондуктора, который изобрели на предприятии. С помощью винтов конструкции максимально прижимаются друг к другу с четырех сторон, что не дает им сдвигаться и искривляться. Эргономичное размещение оснасток на участке сборки позволило повысить производительность труда.

Завод «Уралэлектромедь» запустил новое оборудование для производства медного купороса

Кроме того, сварку производят в жестком защемлении по специально разработанной схеме. Сначала проваривают корень шва, и только после этого основное соединение. Это позволяет предотвратить микротрещины в сварочном шве, которые могут возникать в результате постоянной ударной нагрузки. Такая технология работы с изделиями большой длины проверена временем и позволяет достичь высокого уровня качества готовых изделий, что особенно важно при изготовлении направляющих для перемещения грузопассажирских клетей и скипа для транспортировки полученного сырья из шахты.

АО «Уралэлектромедь» - предприятие металлургического комплекса Уральской горно-металлургической компании (УГМК). Это крупнейший производитель высококачественных медных катодов, занимается работами по электролитическому рафинированию меди и продукции из нее. Кроме того, компания выпускает золото и серебро в слитках, медный купорос, никель сернокислый, селен, теллур, концентрат металлов платиновой группы, свинец марок С0 и С1, а также оказывает услуги горячего цинкования. Штаб-квартира расположена в городе Верхняя Пышма Свердловской области. Предприятие поставляет свою продукцию в 50 субъектов Российской Федерации, в 11 стран ближнего и 42 страны дальнего зарубежья.