Как сообщает 19 июня 2026 года пресс-служба Минобрнауки, графен – прочный, гибкий и сверхтонкий проводник толщиной в один атом. Он отлично проводит электричество и тепло, но его сложно использовать в устройствах напрямую.
Вначале графен "выращивают" на металлической подложке, после чего переносят на целевую поверхность, к примеру на кремниевую пластину. Ключевым показателем качества такого переноса является сопротивление материала: чем оно ниже, тем быстрее и эффективнее работают сенсоры и микрочипы.
По словам исследователей, обычно в качестве поддерживающей пленки применяют полиметилметакрилат (ПММА, синтетический термопластичный полимер), который затем удаляют. Однако такой подход ухудшает свойства графена.
"Этот полимер не растворяется до конца и частично может оставаться на поверхности и даже вступать в химическую реакцию с графеном. В результате появляются дефекты, трещины и загрязнения, которые снижают качество материала, от которого напрямую зависит работа устройств", – рассказала один из авторов исследования, студентка кафедры материаловедения полупроводников и диэлектриков НИТУ МИСИС Дарья Хлебникова.
Авторы разработки предложили заменить ПММА на полибутилметилакрилат. Этот полимер слабее взаимодействует с графеном и меньше повреждает его при переносе, что помогает сохранить высокую электропроводность.
Как отметила доцент кафедры материаловедения полупроводников и диэлектриков НИТУ МИСИС, кандидат физико-математических наук Екатерина Гостева, перенесенный с помощью полибутилметилакрилатного полимера графен "продемонстрировал превосходную однородность, меньшее количество трещин и загрязнений, а также сниженное сопротивление – один из ключевых параметров для микроэлектроники".
"Иными словами, предложенный подход позволяет перенести графен с минимальными потерями его полезных свойств", – заключила она.
В Минобрнауки отмечают, что полибутилметилакрилат также проще синтезировать в лаборатории благодаря более доступному исходному веществу – бутилметакрилату (распространенный органический мономер, который используют для получения акриловых полимеров, сополимеров и латексов). Это упрощает технологическую цепочку и делает процесс более эффективным.
