Товарная магнитная фракция произведена на действующей модульной установке переработки отходов сжигания угля. В теплоэнергетике принципиальная возможность выделять магнитную составляющую из золы известна давно, однако основной проблемой оставалась низкая чистота продукта. Примеси микродисперсной фракции требовали сложного вторичного обогащения, что повышало издержки и сужало возможности применения в металлургии, машиностроении и строительстве.
"Результата удалось достичь за счет отладки технологических режимов гидродинамического разделения и магнитной сепарации. Если в прошлом году чистота продукта составляла 92%, то сегодня на модульной установке мы добились полного очищения железистых частиц от посторонних минеральных примесей. Отработанный на станции режим позволяет сразу получать чистый товарный концентрат, по своим характеристикам сопоставимый с природной железной рудой", – пояснил ТАСС руководитель группы новых продуктов и технологий филиала РИР в Северске Александр Дудкин.
Поскольку при высоких температурах котлоагрегатов железо в золе уже диспергируется до микрочастиц, потребителям не требуется оплачивать энергоемкое дробление и измельчение. Для промышленных предприятий это означает доступный источник сырья, обходящийся дешевле руды из традиционных карьеров.
В РИР отмечают, что отработанное на Северской ТЭЦ решение может быть масштабировано в других регионах страны. Компактная модульная установка оперативно разворачивается на золоотвалах угольных ТЭС и применима как к свежей золе текущего выхода, так и к исторически накопленным полигонам. В первую очередь речь идет о Сибири, Урале и Дальнем Востоке, где электростанции десятилетиями сжигают угли с высоким содержанием железа. По оценке компании, это позволит обеспечивать местные предприятия сырьем и возвращать гектары земель в хозяйственный оборот.
Другие альтернативные технологии получения железа, разработанные в России
- Бескоксовое бесконтактное восстановление руд газом. Использование высокоскоростного реактора, куда вместо дефицитного кокса подается углеродводородная смесь из природного газа. Это позволяет исключить перенасыщение металла углеродом и напрямую получать готовую расплавленную сталь.
- Твердофазная металлизация на базе некоксующегося угля. Российская адаптация экологичного процесса прямого восстановления железа (DRI), которая работает на дешевом сибирском каменном угле вместо природного газа, снимая привязку заводов к магистральным газопроводам.
- Комплекс жидкофазного восстановления Romelt. Бескоксовый одностадийный метод выплавки чугуна в барботируемом шлаковом расплаве, способный без предварительной подготовки перерабатывать любые бедные руды и грязные металлургические отходы (шламы, пыль, окалину).
- Моделирование экологичных H2-DRI процессов. Научно-исследовательские разработки и кинетические модели для перевода российских металлургических комбинатов на 100%-й водород в качестве восстановителя, что полностью исключает выбросы CO₂ и оставляет на выходе только водяной пар.
- Бактериальное биовыщелачивание железа. Применение селективных штаммов микроорганизмов для экологичного извлечения железа и сопутствующих металлов из забалансовых (бедных) руд и техногенных отвалов без термического воздействия.
Ранее ученые Уральского федерального университета модифицировали метод Байера по переработке боксита (алюминиевой руды), позволяющий извлекать до 98% глинозема (оксид алюминия) и снизить образование отходов. В частности, для усовершенствования метода Байера исследователи применили технологию электролитического восстановления соединений железа.
