Программно-аппаратный комплекс основан на современных технологиях 3D-сканирования и машинного зрения. Он позволяет проводить измерения профилей, контролировать их цвет и выявлять дефекты.

В фонде отметили, что комплекс представляет собой интеллектуальную систему. В ней для обработки промышленных данных и автоматизации процессов контроля качества на предприятиях используется искусственный интеллект.

Новый комплекс может импортозаместить зарубежные системы контроля качества. Он позволит сэкономить средства и сократить время, затрачиваемое на традиционную проверку качества готовых изделий. По данным на 2024 год, в России ежегодно производят до 750 тыс. тонн ПВХ-профилей. При классической схеме контроля на производстве отбирают образцы профилей и проверяют их состояние. При обнаружении брака вся партия утилизируется, что приводит к дополнительным затратам производителей. Такая система контроля качества дорогостоящая и трудоемкая.

С помощью нового комплекса можно проводить мониторинг размеров и цвета профилей, а также проверять их на отсутствие дефектов в режиме реального времени. Это позволяет быстро реагировать на появление проблем в процессе производства. Внедрение системы позволяет не только контролировать качество на промежуточных этапах, но и совершенствовать процесс производства. Также разработанный новосибирскими специалистами комплекс можно интегрировать с существующими автоматизированными системами управления. Это позволяет обеспечить полный цикл управления всем производственным процессом, от контроля качества сырья и до выпуска готовой продукции.

Как писал Profile.ru, в рамках ипортозамещения специалисты Пермского национального исследовательского политехнического университета разработали усовершенствованный магнитометр. Его размер значительно меньше стандартных моделей.